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          擠壓絲錐的底孔該如何加工

          2019年11月22日14:49
          來源:
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          擠壓絲錐是一種先進的無屑成型螺紋加工刀具,加工后螺紋精度高,被廣泛應用在汽車、航空、電子等精工行業。由于擠壓成型無切屑干擾,因此加工螺紋精度可高達4H,螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右。
          切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的,而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續的,因此,擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。此外,由于擠壓導致的冷作硬化現象,螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%,同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。

          1.擠壓絲錐主要加工特點
          ①由于螺紋被擠壓,攻絲過程扭矩大,使被加工螺紋產生加工硬化,從而提高了螺紋強度;
          ②攻絲過程不會產生切屑,避免了由于堵屑造成絲錐斷裂;
          ③加工的內螺紋孔精度高;
          ④適合加工有色金屬、合金及有良好塑性、韌性的材料,使用壽命長等。
          相對于切削絲錐而言,擠壓絲錐由于加工原理不同,在攻絲過程中易產生較大扭矩,導致切削負載較重。容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑、磨損嚴重和斷裂等一系列問題,嚴重影響使用壽命。為改善并有效解決上述問題,提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要。


          2.擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑
          擠壓絲錐是通過塑性加工來加工螺紋的,所以底孔尺寸會對螺牙形狀產生較大影響,因此需要高精度的底孔管理。

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