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          模具加工銑刀怎么選?

          2019年12月23日09:35
          來源:
          字號: T | T

          首先給各位模友說一下今天的主要內容:模具加工銑刀的選擇!

          現代模具的成形制造中,由于模具結構復雜、精度要求高,不同部位的型面特征及材料差別較大,因此所使用的模具加工銑刀也不同。

          模具加工工序可劃分粗加工、半精加工和精加工,有時甚至還有超精加工。粗加工、半精加工工序一般選用可轉位刀具,精加工序選用整體式刀具。

          當模具型腔為復雜的立體曲面時,仿形銑削加工效率較高,特別適用于型腔的粗加工。在仿形銑削中常用的模具加工銑刀有球頭銑刀、整體硬質合金球頭立銑刀等。下表在考慮切削加工穩定性,成本生產率等幾個方面對這四種常用的仿形銑刀進行了比較。

          接下來再普及幾個模具加工銑刀加工曲面時應注意的問題

          (1) 粗銑

          追求單位時間內的材料去除率,應根據被加工曲面給出的余量,用模具加工銑刀按等高面一層一層地銑削,效率高。小型模具多使用整體立銑刀加工,大型模具考慮其經濟性和加工效率推薦采用刀片式可轉位銑刀

          (2) 半精銑

          使被加工表面更接近于理論曲面,可采用球頭銑刀,一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。

          (3) 精加工

          加工出理論曲面。一般采用整體模具加工銑刀或者球頭銑刀。用球頭銑刀精加工曲面時,一般用行切法,適當地提高主軸轉速,選擇合適的折返點,降低停頓和振動產生的刀痕。

          (4) 避免垂直下刀

          好的辦法是向斜下方進刀,進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時,可以預鉆出工藝孔以便下刀。

          (5) 銑削曲面零件中,如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等異常現象時,應及時停止加工,以浪費工時。

          (6) 在每次開機銑削前應對機床、夾具、模具加工銑刀進行適當的檢查,以免在中途發生故障,影響加工精度,甚至造成廢品。

          (7) 在模具型腔銑削時,應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位,應適當多留些修銼余量;而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位,應盡量降低加工表面粗糙度值,減少修銼。

          模具加工制造中,模具加工銑刀的選用時需要從工件材料、場合工況、切削加工穩定性、成本生產率加工精度等幾個方面進行綜合考慮。只有合理選擇模具加工銑刀才能提高加工質量和加工效率,滿足產品美觀度及功能要求,提高模具加工技術。

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