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          內孔車削的影響因素及加工優化措施

          2020年01月10日13:46
          來源:
          字號: T | T

                   內孔車削又叫鏜孔,是用車削的方法擴大工件內孔或加工空心工件的內表面,可以用大多數外圓車削的工藝方法來加工。外圓車削時,工件長度及所選的刀桿尺寸不會對刀具懸伸產生影響,因而能夠承受在加工期間產生的切削力。進行鏜削和內孔車削時,孔深決定了懸伸,因此,零件的孔徑和長度對刀具的選擇有極大的限制,所以必須綜合各影響因素優化加工方案。 
          內孔加工的一般規則是:使刀具懸伸最小并選擇盡可能大的刀具尺寸,以便獲得最高的加工精度及穩定性。由于受加工零件孔徑的空間限制,刀具尺寸的選擇也會受到限制,加工時還須考慮到排屑和徑向移動。為確保內孔加工的穩定性,在加工時需選擇正確的內孔車刀并正確地進行應用和夾緊來減小刀具變形,將振動最小化以確保內孔的加工質量。
          內孔車削中的切削力也是不可忽視的一個重要因素,,對于給定的內孔車削工況(工件形狀,尺寸,夾緊方式等),切削力的大小和方向是抑制內孔車削振動,提高加工質量的重要因素,當刀具在進行切削時,切向切削力和徑向切削力使刀具產生偏斜現象,慢慢使刀具遠離工件,導致切削力偏斜,切向力將試圖強行壓下刀具,并使刀具遠離中心線,減小刀具的后角。當車削孔直徑較小時,要保持足夠大的后角以避免刀具與孔壁發生干涉。


           

          在加工期間,徑向和切向切削力導致內孔車刀偏斜,通常需要強制進行切削刃補償和刀具防振。出現徑向偏差時應降低切削深度,減小切屑厚度。
          從刀具應用的角度出發,提高內孔加工質量的因素有如下幾點:
          (1)刀片槽型的選用:
          刀片槽型對切削過程有著決定性的影響,內孔加工一般選用切削鋒利,刃口強度高的正前角槽型刀片。


           

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