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          淬硬鋼加工詳解

          2020年04月13日14:03
          來源:
          字號: T | T

            通過對淬火鋼加工性能的了解,我們知道了由于淬火鋼硬度高切削抗力大加工過程中刀易崩刃;由于淬火鋼切削抗力大導熱系數低,刀尖易磨損刀具耐用度低。


           

             這就要求刀具材料有很高的抗彎強度防止刀具崩刃,又要有很高的紅硬性以減少刀具磨損。這對刀具材料來說二者是矛盾的。大家都知道,凡是抗彎強度高不易崩刃的刀具就不耐磨;凡是紅硬性高耐磨的刀具材料,抗彎強度低就很易崩刃,也就是說單靠選刀具材料解決淬火鋼的加工是很困難的。


           


           

             但我們從淬火鋼的加工性能中了解到:當切削溫度達到400℃以上時,淬火鋼的硬度則迅速下降,加工性能將得到改善。從而提示我們,在選刀具材料的同時要和切削用量,刀具幾何參數同時考慮,并使之相匹配,是解決高硬度淬火鋼加工難題的重要途徑。


           

             一、淬硬鋼加工特點

             淬火鋼是指金屬經過淬火后,組織為馬氏體,硬度大于HRC50的鋼。它在難切削材料中占有相當的比重。


           

             加工淬火鋼的傳統方法是磨削。但為了提高加工效率,解決工件形狀復雜而不能磨削和淬火后產生形狀和位置誤差的問題,往往就需要采用車削、銑削、鏜削、鉆削和鉸削等切削加工方法。淬火鋼在切削時有以下特點:

          • 硬度高、強度高,幾乎沒有塑性:這是淬火鋼的主要切削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50~60時,其強度可達σb=2100~2600MPa,按照被加工材料加工性分級規定,淬火鋼的硬度和強度均為9a級,屬于最難切削的材料。

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